研发的目的是为了解决模块与模块的链接问题，连接器的出现，减少了人员接线的麻烦，有效的节约了大量的资源，也降低了人工接线的成本。连接器已经运用很多项目工程中，其安装简易、使用方便的特性成为现代智能控制系统中必不可少的配件。
连接器变得越小，其重要性就越大。原因很简单：产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导导弹和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的最后阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。
尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。“因为间距变小，你必须让走线和线材更窄。另外，请记住一些连接器（如：柔性电缆连接器）提供了向前和向后翻转的选项。当进行系统设计时，你需要考虑这些翻转方法。比如说向后翻转的连接器如果正背面有另一个组件，那么就可能很不容易访问。最后，设计师还需要注意表面贴装设备有时无法处理更小的组件。
未来连接器的要求无非是更快，更小，更智能，更环保。但每个细分行业又有不同侧重。比如像是汽车行业需要在苛刻的环境下保证连接器的可靠性和高质量，对于消费电子行业来说，轻薄小巧才是最重要的，其次才是可靠性，但这两者的可靠性又不是一个级别。消费电子产品推陈出新的速度在一定程度上又决定了另外两个特殊要求：控制成本与缩短研发周期。
小小的连接器，实则是有大名堂，因为起到桥梁作用的连接器，是实现世界互联的技术路径。只是身处产业链上游的连接器企业向来都只是幕后英雄，极少曝光，所以也不为终端消费者所熟悉。在过去，大部分连接器供应商更多利用中国低廉的生产成本，现如今他们更多的会是思考如何服务于这个新兴市场。TE给到的答案是将原本的“依赖中国制造”模式转型“为中国智造”。
